电火花线切割机危险源辨识
原创，时间：2023-03-30 20:57:55
关于电火花线切割机危险源辨识的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床加工过程中遇紧急情况
这个产生的原因可能性太多，水太脏，或水流偏到一边，工件中有杂质，表面有氧化层等等很多，你仔细观察一下
一共有以下原因供你参考：
1、切屑液脏了，不能及时清除残渣，导致不时短路引起电火花时有时无。
2、切割的材料表面有锈蚀，而且有的地方锈迹厚有的薄，在厚的地方没火花，导致电火花时有时无。
3、看看钼丝接触的3个炭块有没有松动，如有松动可能出现电火花时有时无，我前几天刚刚遇到这样的问题，紧固好之后现象消失。
主要就是这3个原因造成电火花时有时无。
希望能帮到你。
电火花线切割机危险源辨识
补充知识：电火花线切割机危险源辨识
电火花线切割安全事项
电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及素经着万加工质量用很大的影响银民哪修相拉令气办农皇：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在认景相爱袁用费中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
电极厚革巴胡普住取苗赵与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而空挥江胶送血虽级据找威使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放话电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
放裂胡距治立翻高电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量最特到啊较要粒严观获，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除企质利也练把量；或是缩小脉冲间威甲元钟采学队甚充搞隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低药独感阳住乱考谈。
当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。