将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头,从丝筒上拉出,先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔(如果需要穿丝的话)-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮,有的线切割没有。如果有的话,先要经过张紧轮,再绕其它的导轮。
断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝,把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物,所以一定要先把工件表面擦干净,并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝,剪成尖头,并用打火机火焰烧烤这段钼丝,使其发硬,用医用镊子捏着钼丝上部,悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话,可更换新丝。新丝在断丝点往下穿,要看原丝的损耗程度,(注意不能损耗太大)如果损耗较大,切缝也随之变小,新丝则穿不过去,这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑,再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高。
线切割机床本身带有一个标准校直块,将它放在机床的支架上,将它靠近钼丝,调节
导丝轮支架旁的调节旋钮,那里有两个旋钮,一个是调节x方向的,另一个是调节y方向的,钼丝靠近校直块,从侧面看钼丝是上面接触校直块,还是下面接触校直块,你以调节就知道怎样调了。
将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头,从丝筒上拉出,先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔(如果需要穿丝的话)-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮,有的线切割没有。如果有的话,先要经过张紧轮,再绕其它的导轮。
自动穿丝最快 不过那机器买不起
将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头,从丝筒上拉出,先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔(如果需要穿丝的话)-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮,有的线切割没有。如果有的话,先要经过张紧轮,再绕其它的导轮。
首先提到钼丝肯定是快走丝,快走丝只能是用手来穿丝,所以想快起来就需要熟练,但也有一些小窍门,比如用以个自制的钩子来辅助穿丝等。
N:线切割机床穿线技巧
线切割机床的工作原理:
(1)数控线切割机床在加工爱加益时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距团刚查与味孩个项离足够近时(约0.01mm)征走害条期映节放唱春儿,电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间洋非孩用温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割方里识终异类动损刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流父案老拉评提互中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。