日本超精密微孔加工机床

原创，时间：2023-04-28 10:01:21

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超精密微孔加工中心

精密加工中心是进行精密、超精密加工技术的办公及生产车间的总称精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽车发动机的效率和马力，减少油耗；提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度，就可提高轴承的转速，减少振动和噪声；提高磁盘加工的平面度，从而减少它与磁头间的间隙，就可大大提高磁盘的存储量；提高半导体器件的刻线精度（减少线宽，增加密度）就可提高微电子芯片的集成度。目前，精密、超精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门，它已扩展到了国民经济的许多领域，应用规模也有较大增长。计算机、现代通信、影视传播等行业，现都需要精密、超精密加工设备，作为其迅速发展的支撑条件。计算机磁盘、录像机磁头、激光打印机的多面棱镜、复印机的感光筒等零部件的精密、超精密加工，采用的都是高效的大批量自动化生产方式。美国、英国、日本、德国、荷兰等发达国家的精密、超精密加工技术居世界前列。这方面的技术不仅用于军事部门，也大量用于民品的生产。今后一段时期，我国将以高效、超精密加工车床、CNC超精密复合加工机床、超精密平面和外圆磨床为重点，开发超精密加工技术及应用工程，带动一批精密、超精密的基础功能元器件，如超精密主轴轴系、超精密伺服进给系统、超精密测量系统和误差自动补偿系统的开发，以满足航天、航空及计算机等高技术产业的发展需求。精密、超精密加工,可采用二次加工机床;铣扁机机床;剖槽机机床;钻孔机机床;铣边机机床;铣十字槽机;铣槽机机床;倒角机机床;缩口机;攻牙机;剖沟机机床;铣槽机;铣面机机床;铣方机机床;铣平面机机床;铣台阶机;多功能加工机;组合加工机床;分度铣槽机;轴类加工机床; 扁位与槽位平行垂直，孔位与扁位槽位平行垂直成角度的均可加工，不同的产品可以根据需要设计相关的机器，而有的机器可以加工多种产品。效率高，精度可达+/-0.015MM。主要适用于各种类项的轴心（直径2-25MM），电位器，散热器，插头，灯饰配件等领域，铜，铁，铝，不锈钢，非金属类材质均可，形状可圆可方，依据要求量身定做
从先进制造技术的技术实质性而论，主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱。

1. 超精密加工是国家制造工业水平的重要标志之一

超精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之一。例如：金刚石刀具切削刃钝圆半径的大小是金刚石刀具超精密切削的一个关键技术参数，日本声称已达到2nm，而我国尚处于亚微米水平，相差一个数量级；又如金刚石微粉砂轮超精密磨削在日本已用于生产，使制造水平有了大幅度提高，突出地解决了超精密磨削磨料加工效率低的问题。

2. 精密加工和超精密加工是先进制造技术的基础和关键

当前，在制造自动化领域，进行了大量有关计算机辅助制造软件的开发，如计算机辅助设计(cad)、计算机辅助工程分析(cae)、计算机辅助工艺过程设计(capp)、计算机辅助加工(cam)等，统称计算机辅助工程(cax)，又如面向装配的设计(dfa)、面向制造的设计(dfm)等，统称为面向工程的设计(dfx)；又进行了计算机集成制造(cim)技术，生产模式如精良生产、敏捷制造、虚拟制造、以及清洁生产和绿色制造等研究，这些都是十分重要和必要的，代表了当前高新制造技术的一个重要方面。

但是，作为制造技术的主战场，作为真实产品的实际制造，必然要靠精密加工和超精密加工技术，例如，计算机工业的发展不仅要在软件上，还要在硬件上，即在集成电路芯片上有很强的能力，应该说，当前，我国集成电路的制造水平约束了计算机工业的发展。美国制造工程研究者提出的汽车制造业的“两毫米工程”使汽车质量赶上欧、日水平，其中的举措都是实实在在的制造技术。