数控机床的控制单元
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。
与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成:
●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
同意楼上的答案,对不同的CNC机床,加工的对象是不同的...
像螺旋桨的加工就必须用五轴加工中心才可以...
像模具的一般加工用三轴的铣床就可以了.....
范围太广了,没有办法一点一点的列出来...
这要看你的机器如何,程序写得怎样了
cnc所有的数控设备都成为CNC或NC 、CNC数控加工中心 可加工任何形状的工件 加工的限制由联动的轴数的多少来决定 轴越多加工的范围越广。 模具 ,普通零件 ,精密工件 都可以加工
补充相关:数控电火花成形加工机床自动编程
根据钛合金的电火花加工物性,及其难以接受其他元素的渗入这一特点,即使采用大脉宽条件放电,也应选择正极性加工呀。这是与其他材料电火花加工的重儿皇省并稳合说唱对要区别之一。
d.如果加工表面粗糙度Ra值≤1.2方置牛左毫补5μm就必须增加工电极才能满足要求。
e.加工过程一定要注意步距要求来自,特别是分段加工的段与段之间的槽型尺寸和分段尺寸要吻合,不能出现断距或超切现象,有条件采用数控电火花机床进行编程加工最好。
使用设备 HT劳系列(北京恒泰公司)数控(步进电动机驱动)电火花成形加工机床,微机控制节能型适应控制脉冲电源(HTCN3-40)。
够加工规准见下表。
加工效果
a.因采用正极性加工,其加工速度均比负极性加工速度快。观察加工的钛合金表面,没有发现黑色的炭保护膜。
b.必须控制加工电流,电极损耗才会<0到各医渐例.3%,棱角R才能<0.3mm。如加工电流偏大,表面粗糙度则变差;若加工电流偏小,电极损耗则偏大。
c.累计加工时间为12h。