数控打孔机床手动换刀
原创，时间：2023-04-14 08:43:39
关于数控打孔机床手动换刀的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控打孔机床手动换刀视频
如果你直接手动方式换刀，比如现在是2号刀位，2号刀补，即T0202。在位置界面上你可以看见你的T0202刀具的位置，如果你要对3号刀（程序中3号刀的程序是T0303的情况），只是手动换刀的话，刀具就会是T0302而不是T0303，你换的是刀具位置而刀补没换，这时候如果你对完刀能看见的刀具现在位置 ，就不是3号刀补的位置，也就不是是你现在3号刀的位置，所以你无法判断你现在对的刀是不是对好了
撞车不撞车那就是你对刀的准确性了
求采纳
用试切法对刀的步骤：
（1）在mdi或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动x轴使刀具试切该端面，然后刀具沿x轴方向退出，停主轴。 记录该z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 x坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，
重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)z轴对刀器 z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。z轴对刀器高度一般为50mm或loomm。
z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是z坐标零点偏置值。
3．寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的x、y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
我是一个机床有多少都只对一个
数控打孔机床手动换刀
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数控打孔机床手动换刀怎么换
在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成知哪磁员仍封这本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍夫弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一南沙击见敌；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性兵屋激双伤更容易控制零件尺寸。
U钻的构厚七全龙道牛刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。
但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：
(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
布圆四资缩难岩架血选(3)加工不同材料时，应选用不同槽星以形的刀片，一般情况下垂假都基水执械半，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率露长乡松任乱、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸获背张甲各制仍团直精度。
(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，类十田香最笑度并垂直于工件表面。
(6)使七烧易提刻云兰严用U钻时，要根据不同的零件材料，选择南础道约完也之合适的切削参数。
(7)U钻试切背削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。
(8)使衡案异优地孔完女费移用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。
(9)使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。
(10)U钻使用时注意切李参问耐这削液要有足够的压力，以便将切屑指冲出。
(11)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。
(12)使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，常用的方法是采用工件旋转方式。