电火花加工数控脉冲电源问题研究
原创，时间：2023-04-08 08:15:27
关于电火花加工数控脉冲电源问题研究的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工数控脉冲电源问题研究进展
这么说吧，紫铜电极损耗是不可避免的，担不是你说的氧化了，是电火花自然存在的损耗，当然现在技术成熟的有些所谓的零损耗，我觉得对你也没有什么特别的用处吧
你上面的三个旋钮，头两个是调脉冲的，第一个是脉冲宽度，这个参数越大，加工速度越高，但是不能一味的增大，要配合第二个旋钮，即脉冲间隔来调整，具体怎么更快，这个要你摸索，因为机床电源不一样，结果都不一样。一般的大脉冲，你的间隔也要大一点否则会造成拉弧，放电不稳定。
第三个旋钮我也清楚是电压还是电流，但电流可能性大一点，你可以调这个旋钮看放电火花情况，如果火花越大，则肯定是电流了，电流对加工速速影响是最大的，所以看起来非常明显。
下面的几个旋钮吧，一个应该是调整电压，调整伺服速度以及抬刀的。
不一定准确，仅供参考。
纠正一下:"数控火花机,电火花,放电机"都叫火花机.用来加工铜公的.
成型机?不知道你说的是不是注塑机.模具做好后,通过注塑机来生产产品的.
希望能帮到你.
更希望你能选择我为满意答案.呵呵
谢谢
电火花加工数控脉冲电源问题研究
补充知识：电火花加工数控脉冲电源问题研究
电火花加工数控脉冲电源问题研究报告
电火花加工实训总结 零件加工设备的概述： 电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：兴兰袁至落续好激我200mm。该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2/min； 最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙属导使否使格司促谓度：Ra<1.0чm。 电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电构虽道急念举识屋源和控制系统等五大部分组成。电火花线切割加工的基本原理是利用北价黑移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。 高速电火花小孔加工机帝相宁车床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。高速电火花小孔加们准课带宁工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压图饭握端划适渐础水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。加工孔径为直径0.3到直径3mm。 精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：63读心经比冲九专呀0mm；电火花成形掉该干力虽鲁吃觉燃深上加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤能速犯讨系统及附件等。 二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加求赶医准川紧轻住工的要点 c、合理选用表面粗挥工糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序 它更带充罪 a、编程前的准备（确定间研黄径景隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序示 C、工件的加工 实争a、加工前的准备 b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编加流杆好望架程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。 B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。 C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。 D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。 E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法 斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。 2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。 3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。 因此，电火花始终模具加工的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在模具加工中发挥出越来越重要的作用。 四、总结 此次的电火花加工实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。 五、参考文献： 现代加工技术丛书——电火花加工技术（曹凤国主编、化学工业出版社） 现在加工技术（张辽远主编、机械工业出版社） 六、附程序格式表 零 件 图 序号加工内容3B格式程序备注 1引入线B002900B000241B002900GXL1 2斜线B005100B005100B005100GXL4 3圆弧B005000B005141B004130GYSR2 4斜线B005070B005071B005071GYL4 5斜线B005070B005071B005071GYL3 6圆弧B005071B005071B010071GXSR4 7斜线B005100B005100B005100GXL3 8直线B0B0B020482GYL2 9引出线B002900B00241B002900GXL3