我们就说冲压模具吧,因为我是做冲压模具设计的,公母共用是常用的,一般复合模具都是公母共用,还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的,这样省材料省线割费用,我们就拿一套复合模冲1.0mm的铁材来打比方,母模实数割,公(凸凹模)单边负0.04至负0.06,怎样才能做到呢?就是用锥度来做的,你自己在autop里面模拟一下,先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16,再分别连接两条线的上下点,绘出一条斜线了,查询那条线的角度,就是你要割的锥度了,一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦,如果你板是正放的话,公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割,不过那是01年的事,那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过,所以现在还记得,除了公母模共用还有内外脱公用,这个要做台阶来控制间隙,外脱可以松点没关系,内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。
再说一下快走丝割圆孔的问题,就拿常用的0.18钼丝来说吧,0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105,这样算出来就是打0.105的间隙,经验告诉我们,其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1
以上说的是快走丝,慢走丝有专门的人编辑的,在这就不多讲了。
在此忠告:不要以为网络是万能,自己要多用心专,网上是很难碰到我这样的人的,会这么大方把自己的经验都说出来,中国人很保守,要不然也不会这么穷了,进过外资厂或台资厂你就知道,厂方是希望我们多交流技术的。
买新的好,大概能用3年吧
补充知识:电火花线切割机床使用寿命
运丝装置是线切割机床发生故障最频繁的部位,是影响线切割机可靠性的最主要因素。运丝装置故障模式主要是加工效率低和零部件损坏,占57.143%。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和断裂,约占80%。由于结构上采用单进电块形式,双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏,往往会产生串联电阻现象,从重前而使进电块使用寿命降低。同时还降来自低了加工效率。零、部件损坏主要是同步齿形带故障。
钢电气系统是发生故障较频繁的部位,是影响线切割机可靠性的主要因素。电气系统故障模式主要是元器件损坏,高达82.353%。电气系统故障原因主要是元器件损坏,约占76.471%。电气及电子器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差。
(1)运丝装置是电火花线切割机床发生故障最频繁的子系统,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括进电块、同步齿形带、螺杆与螺母、烈现诉被联轴节、运丝电机等与运丝有关的部分,运丝装置需进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。运丝装置板迫探哪缺亮列贵啊是影响线切割机床可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。
(2)线切割机床发生故障较频繁的模式是元器件损坏、加工效率低和零部件损坏等,而发生故障细着测明首请兴最多的原因是元器件损坏、磨损和零部件损坏等。零部件损坏和元器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子元器件的损坏,而这些元器件主要是由外购获得的,说明外购和和矿安铁鲜破煤且假较点外协件质量较差,应采取措施加以改进。