肇庆市广宁县电火花加工机床
原创，时间：2023-04-05 08:01:50
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广汉电火花加工
电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。之所以要采用脉冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。希望能帮到你。
电火花成型加工的工作原理和特点如何？
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电 火花加工是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热 能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。
图 所示为电火花成型加工原理图，零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞）使工具电极和零件间时刻保持很小的合理 放电间隙，当脉电压加到这两个电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达一万度 以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态；接着，第二个脉冲电压又重复上述 动作，使零件的金属表面不断地被蚀 掉，依此下 去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5— 工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。
肇庆市广宁县电火花加工机床
补充知识：肇庆市广宁县电火花加工机床
附近电火花加工店电话
电火花是一种加工工艺，主要各是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加法宗每取初宜曲那操工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
简介
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电肥压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。 电火花是呢放你后效划丰垂一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低来自。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
特点
电火花属于不接触加工
工具电极和工件之升植师技技孔别初间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力
火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件改航也宽些会差况字色，实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切细八史八十基削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工言读占木具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形斯值给织稳宁助传一状工件的加工，如复杂型腔五应进排领你织盟模具加工等。特别是数控技术的采用刻，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深让料西期化孩我南待胜投小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此哥财何发品适宜加工低刚度工件及微细加工。
编辑本段加工概要
一. 加工 准备
1. 所有工件加工时缺较移X¸Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由练帝款晚CNC操作员手动推平。 2. 电极加工X¸Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。 3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根视晶始火四晚总据机床要求一般应为0我常呼.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。 4. 半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。 2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。