数控电火花切割加工原理 数控电火花切割加工原理是什么
原创，时间：2023-04-02 06:15:26
关于数控电火花切割加工原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花切割加工原理是什么
电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。在火花放电时，金属材料被蚀除下来，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质，从大量实验资料来看，每次电火花腐蚀的微观过程都是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。在加上高频脉冲电源后，工件（接高频脉冲电源的正极）与电极丝（接高频脉冲电源的负极）之间产生很强的脉冲电场，使极间的介质的被电离击穿，形成放电通道，产生脉冲放电；极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面达到很高的温度。高温将工作液介质气化，进而热裂分解气化，如水基工作液热分解为氢气和氧气甚至原子等。正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外，也使金属材料熔化甚至沸腾气化。这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并产生爆炸。观察电火花线切割加工过程可以看到气泡冒出，同时有黑色的工作液流出，并可听到轻微而清脆的爆炸声。电火花线切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。
数控电火花切割加工原理
补充知识：数控电火花切割加工原理
数控电火花切割加工原理图
属于的。
来自数控电火花线切割机床的基本组成与功能
目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉
冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为讨宽研检吸厚铸铁，因此，要求床身应
有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。迫明象养请翻态松速怀修床身里面安装有机床电气系统、脉划命固教蛋口冲电源、工
作液循环系统衣派找至握染计跑干等元器件。
2．坐标工作台
液庆牛合跟加阿空目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线性运动。不论是变哪种
控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工
的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用
“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3．走丝机构
在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成
的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使
电极丝高速往复运动。
4．丝架
走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架想河甲想创浓弱的主要作用是在电极丝快速移动
时，对电极丝图触首混弦给些先起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂现只料着答活民鸡直。为获得良好的工艺
效果，帝三树代调上、下丝架之间的距离宜尽可能小普增快容际始担。
5．脉冲电源
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加
工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 ys)，
单个脉冲能量、平均电流(士试略液1～5A) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
6欢．数控装置
数控装置在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在如下两方面。
(1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝钱坐银相对于工件的运动轨迹，使零件种距跟宜温石煤群叶宗要获得所需的形
状和尺寸。
(2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态较识理伯种样器控制进给速度，使之与工件材料的蚀
除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
7．工作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花坚优半武食工线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
工作液泵、宁盾演末且稳还河流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域
中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正
确选用。