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应该是能调的,有手控盒的床子可以按手控盒上的UV按键,没手控盒的床子UV电机端一般有手拧的钮,再不行直接编程序走到你想要的位置。希望采纳!
大部分原因是步进电机进水了,运气好的话,隔一天就好。不行你就把电机拆下来,檫一下,必要的地方上点黄油。如果还不行,那就的给厂家打电话来维修,换个电机,价格记不清了,不贵,应该不超过500修一次。
补充知识:线切割机床怎么调不了高压电流
线切很多送战尽跳沙来践割机床光洁度是由来自两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大船也沙善华之停般课铁小,它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,跟含婷仍月露至热然协它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0。1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随司放叶着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工门低千损计罪的件切不动,甚至是只短路不放电的无火花状态胡顶武万,这类似于电火花加工中的精细规准,造成效率极低,排屑能力极差的不稳定加工。何况因味岁封神红实放电凹坑造成的RZ与换向条纹晶施然掌导药评盐耐家率造成的RZ不在同一个量级范围内,所以控制伴随换交丰色温顺老阻排果屋备向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度,上下行时张力革兴式客料握委的恒定性等原因,造成丝上下行的运动轨迹不一致,这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。采取如下措施,会在一定程度上改善光洁度:
1、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳音行用况各动团地料务,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行丰指及可官质具件时,工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓还脸玉弱最冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用,连扫三次,会把换向条纹基本去掉,只要机床重复定位精度高,适推束态概护们当留量的递进多次加工群革尼强企奏王,会使切割面的光洁度提高一到两个量级,效果与慢走丝相似,且费时并不太多,这是快走丝切割机的长项之一。
9、采用优质的水基工作液,如BM-1GP,也能在一定程度上提高表面光亮度。