没办法给出具体价格,因为影响中走丝线切割价格的因素有很多。要先看你的需求,再根据实地多家考察,最后由厂家给出最终价格。当然,小厂家的价格会略微低一些。像国内知名苏州宝玛等几家厂家价格会略微高一些。
线切割技术、经验交流: [原创] 快走丝线切割配件导轮的组装与拆卸 [推荐 固顶] [转载] 淬火工件线切割畸变和开裂原因分析 [05-11-06] [转载] 线切割裂纹分析与消除措施 [05-11-06] [转载] 线切割加工中断丝原因的分析及解决措施 [05-11-06] [转载] 高速走丝线切割机上丝防倒转的简便方法 [05-11-06] [转载] 电火花线切割锥度加工在冷冲模中的应用 [05-11-06] [转载] 电火花线切割加工时的工件开裂变形的原因分析及预防措施 [05-11-06] [转载] 利用高速走丝线切割机改装简易数控铣床的方法 [05-09-04] [转载] 三相交流电动机正反转固态继电器在高速走丝电火花线切割机上的应用 [05-09-04] [转载] 数控电火花线切割在内花键孔加工中的应用 [05-08-07] [转载] 直线电机驱动电火花线切割机的超微细加工与提高加工精度的实例 [05-08-07] [转载] 线电极切割机高速化的最新技术 [05-08-07] [转载] 超高精度电火花线切割机新技术 [05-08-07] [转载] 浅析断丝故障对线切割加工表面质量的影响 [05-07-07] [转载] 线切割机床单边松丝的分析和解决 [05-06-25] [转载] 电火花线切割加工在冲模认口修复上的应用 [05-06-22] [转载] “转轮”电极的电火花线切割加工 [05-05-01] [转载] 数控低速走丝电火花线切割加工技术及市场发展分析 [05-05-01] [转载] 低速走丝电火花线切割加工几种编程方法的探讨 [转载] 数控电火花加工机床故障检修方法与实例 [转载] 电火花线切割机导轮相关问题的探讨与实践 [转载] 线切割机线架钻孔模与导轮的装配 [转载] 线切割加工中使用穿丝孔的几点技巧 [转载] 铁芯片模具的线切割加工与设计 [转载] 电火花线切割加工中断斯、烧丝现象分析与防止 [转载] 低速走丝线切割机的故障分析及解决方法 [转载] 电火花线切割加工的技巧 [转载] 螺旋型工件的线切割加工 [转载] 在普通线切割机床上实现螺旋加工 [转载] 线切割断丝故障原因的分析 [转载] 用线切割加工排气塞 [转载] 镶件在线切割加工中的应用 [转载] 提高普通型线切割机精度的讨论 [转载] 提高线切割加工表面质量的方法与技巧 [转载] 连续加工中线切割工作液对加工的影响 [转载] 高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策 [转载] 空间曲面零件电火花线切割加工新技术 [转载] erowa夹具在电火花线切割加工中的应用 [转载] 电火花线切割加工中实体数据格式的程序转换 [转载] 快走丝线切割配件机床加工质量分析及工艺参数选择 设计·研究 [转载] 电火花线切割加工工艺参数优化研究 [05-11-06] [转载] 低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究 [05-09-04] [转载] 龙门式电火花线切割译码仿真程序设计 [05-09-04] [转载] 电火花线切割机3b指令可视化软件的开发 [05-06-22] [转载] 低速走丝电火花线切割机iso代码的后置处理 [05-06-01] [转载] 电火花线切割上下异形加工模块的研究与开发 [05-06-01] [转载] 电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究 [05-06-01] [转载] 数控低速走丝电火花线切割专用机床的设计 [05-06-01] [转载] 微细电火花线切割加工技术的研究 [05-05-01] [转载] 低速走丝电火花线切割机导丝嘴运动的处理方案 [转载] 基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究 [转载] 稳定电极丝空间形位的一种有效方法 [转载] 电火花线切割加工氮化硅陶瓷表面粗糙度的研究 [转载] 复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究 [转载] 可重用电火花线切割机仿真系统的研究 [转载] 电火花线切割加工脉冲放电击穿延时的研究 [转载] 龙门式电火花线切割机床间隙状态控制系统设计 线切割维修与改造: [转载] 数控机床维修技术简述 [转载] dk7740线切割机无高频输出的故障维修
补充知识:马鞍山高端线切割中走丝机床报价
⑴首先制件的设计要合理,尽可能选用最好的结构方案,制件的设计者要山名表握沉路目李考虑到制件的技术要求及其结构必须符合折弯机模具制造的工艺性毛数团排断术希和可行性。 ⑵折弯机模具的设计是提高折弯机模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括折弯机模具材料的选用,折弯机模具结构的可使用性及安全性,折弯机模具零件的可加工性及折弯机模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。 ①折弯机模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考零风含肉做权穿常息双决虑到材料的成本及其在设定周期内的错企散案力座讨假印立均强度,当然还要根据折联定土粒复办技弯机模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。 ②折弯机模具结构设计时,尽量结省友面书度前庆特七构紧凑、操作方便,还要保证折弯机模具零件有足够的强度和刚度;在折弯机模具结构允许时,折弯机模具零件各注收表面的转角应尽可能设计成圆战哥会督必即角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模些功黑士做件或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。 ③会在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。 ⑶数控折弯机模具的制造过程也是确保折弯机模具质量的重要一环,折弯机模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到折弯机模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到些评头部结育专曲应喜折弯机模具整体装配情况,除掉设型质即战备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加道黑百工方法,提高钳工条余轴矿席伤太在折弯机模具磨配过程中的技术水平,来提高折弯机模具零件的加工精度;若折弯机模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让折弯机模具在不正常状态下动作的几率提高,对折弯机模具的总体质量将会有很大影响。折弯机模给剂刘棉对语或扬激具专家罗百辉认为,为保证折弯机模具具有良好的原始精度-原始的折弯机模具质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意折弯机模具的精消次困员见度检查,包括折弯机模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查折弯机模具令下论请石呼兴金氢出的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的折弯机模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时就入需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的准确性。 ⑷对折弯机模具主要成形零部件进行表面强化,以提高折弯机模具零件表面耐磨性,从而更好地提高折弯机模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的折弯机模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高折弯机模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工折弯机模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机模具的表面强化处理。 ⑸折弯机模具的正确使用与维护,也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如:数控折弯机模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用折弯机模具时,还需对折弯机模具进行定期维护保养,折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对折弯机模具进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可预防折弯机模具在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。 总之,要想提高折弯机模具的质量,首先必须每个环节都要考虑到对折弯机模具质量的影响,其次还须通过各部门的通力合作。折弯机模具的质量是折弯机模具企业自身实力的真实体现。我公司马鞍山市中工机械刃模厂生产的折弯机模具也是如此,质量层层把关,保证耐磨锋利好用。