线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电,产生瞬时高温(约一万度),使金属融化,取出材料的一种加工方法。
线切割加工时,在电极丝和工件之间进行脉冲放电,当一个脉冲到来时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上,高温使金属融化,甚至有少量的气化,就实现了对工件材料进行电蚀切割加工,加工钢材料时,电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右,若电脉冲的电压高,放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调大;薄的工件,脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
补充知识:简述电火花线切割机床的加工原理
相同点:
1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种,也就是依脉冲电源为根本,而且工件必须为导电体。
2、二者的加工原理相同,都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的,所以二者加工季常模乐危速材料的难易与村料的硬劳损朝汉度无关,加工中不存在显著的机械切削力。
不同点:
1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制,电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火模接械花线切割的运动是移动工件,电火花加工是移动电极石是掉得来书少依载晶实现加工的。
2、电火花加工可以加工通孔、盲孔,适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等;而电火花线切割加工只能加工通吗算正胶双光司孔,能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
扩展资料
1、进行电火花加工必须具备三个条件:
必须采用脉冲电源;
必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;
火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。
2、电火花加工具有如下温州间美叶士采写附特点:
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;
能报费线加工时无明显机械力,若适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同一台机床上进行粗加工、半精加步杆第完叶动工和精加工;
电火花加工后的表面换法效呈现的凹坑,有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。