电火花线切割机快走丝dk732
原创，时间：2023-03-28 14:00:41
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数控电火花快走丝线切割机加工有什么特点
DK7740线切割机床特点：
电火花DK7740线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
DK7740线切割机/线切割组成主要包括：
1、主机：包括床身、坐标工作台、走丝机构等；
2、脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；
3、控制系统控制机床运动；
4、工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。
电火花线切割机快走丝dk732
补充知识：电火花线切割机快走丝dk732
电火花快走丝线数控切割机床的结构示意图
线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加服灯胜连征感工难以完成的工件如娘优淬火钢、薄壁件等脆硬材原室劳讨料的加工。电火花线切割机床按其走丝速度可分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 慢走丝线切割机床所加工的工件表面粗糙度和加工精度比快走丝线安轻到件只般题病脱切割机要好，但慢走丝线切割机床的成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的快走丝线切割机床结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经过近40年的发展，已成为我国产量随谁顾这最大、应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。Mastercam 软件是美国C日联散NC ***.Inc公司研制开发的CAD/CAM一体化软件，其中包含零件设计、二维工程图、三维工程图，零件加工和仿真以及有限项五维怕元分析等模块，它集绘图、数控编程 、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身, 具有设计修改方便、更新迅速等特点，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或沙华门候CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳的效果,也是大学、高职院校、模具文最目行和数控等专业培训机构在教学中常用的一个软件。Mastercam wire中生成的线切割程序是慢走丝线切割机床的程序,那么在大学、高职院校以及一些培训机构日常教学秋中所用的线切割机床大都是快走丝线切割机床,在一些中小型企业中一般也都是用快走丝机床。为了更好哪掉封声费大科海益地利用Mastercam软件,使它生成的线切割程序能运用到快走丝线千料兴承席镇切割机床上来,本文就常见的零件在Mastercam wire中生成的程序修改为快走丝线切割程序进行探讨。1 Mastercam wire线切割编程功能Mastercam wire线切割模块包含了6种线切割方法，分别为外形切割（contour）、电火穿孔成型(canned)、挖槽式线切割(no core)、手动输入线切割轨迹(manual ent )、点动线切割轨迹(point)和4轴线切割(4-axis)加工模块。这些模块时上角吗基本满足了零件从2轴到4轴加工的需要。利决半根据加工的需要,灵活选用其中一个模块,就可以完成线切割零件的加工任务。2 快走丝线切割机床的编程规范在编制该机床的后置处理文件之前，首先要了解该机床的程序规范。本文以DK7732快走丝线切割机床为例。该线切割机床的编程有如下一些特点：（1）程序开头以N作为序号，后面的数字从1往后以1逐步递增。（2）程序中的x 、y坐标数值保留三位小数。（3）程序第一段以G92作为机床的定位点，此点必不可少，而且只能在一个程序中出现一次，加工前由操作者装夹好零件后对丝定好该色节她停兰货点，也就是切割的起始点，然后再进行直线（G01）、圆弧（G02或者G03）等的插补。圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量。当整段程序运行完成以后，以M02结束该程序段。3 wire后处理编制在了解了该机床的编程规范后，下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的NC文件。最后进入后置处理时，输入创建的后置处理文件，把生成的慢走丝线切割NC文件转换为该机床的NC代码。对如图1所示零件进行线切割，工件厚度为8mm。工艺分析：采用φ0.18的电极丝进行切割，单边放电间隙取0.01mm，因此补偿量f=（0.18/2）+0.01=0.10。采用控制器补偿方式，即补偿值0.10由控制器给定。工件起切点为左下角点，进线长度为5mm,采用一次切割完成。（1）切割前的准备。1）绘好工件图；2）起割点（Start）、穿丝点(Thread)、停留点(Cut)和工作原点(Work)的设置；①单击wire 9中的次菜单STCW按钮；②在STCE中，选择P1点作为起割点，穿丝点、和工作原点，如图2所示。3）工件毛坯的选择；①单击Wirepaths下的job setup ，进行工件参数设置；②在弹出的工件参数设置对话框里输入工件毛坯的尺寸为X=110