线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
补充知识:电火花线切割机床开机启动前
1、电极不同:电火花加工和线切割加工都是操纵电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工,不外电火花加工是要事先制造电极的。要加工什么外形的工件,就要制造什么样的电极,而线切割加工则是操待调树左更复免句张白诉纵导电的钼丝对工件进行电蚀加工。
2、二者的加工道鲁好评河结厚老听理不同:电火花加工成型机床次要加工对象为概况细腻的斑纹或曲面进行印制,电火花线切割机床次要加工平面的工件。电火花线切割的活动是挪动工件,电火花加工是挪动电极实现加工的。
3、适石五宜性不同:电火花加工能够加工通孔、盲孔,适宜加工外形复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑纹等,而电火花线切割加工只能加工通孔,能便利地加工出小孔、外形复杂的窄缝及各类外形复杂的零件。
扩展资料:
注意事项:
电火花成形加工不能用交变的脉冲电流,而应采用单向脉冲电源,降低电极的损耗。
不能用导热性差、熔点低的材料制作电极。因为用热导率高、熔点高的材料制作电极,可有效降低电极的损耗。
根据不同的脉冲犯罪点星们该小局本品映放电能量,合理选用脉冲放玉抗烈对以很宽易施电持续时间(即脉冲宽度ti)。每种材料都会有一个蚀除量最大的最佳脉冲宽度,锁销脉冲宽度会使大部分能量损耗在材料高温气化上,增大脉冲宽度则会使传散的热量增多。加工时应选用使工件材料蚀除量最大的脉冲宽度。
参考资料来源:百度百科-电火花线切割加工
参考资料来源:百度百科-电火花成型加工