数控电火花成形机床的功能-数控电火花成形机床的功能有哪些
原创，时间：2023-03-27 04:14:41
关于数控电火花成形机床的功能的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花成形机床的功能是什么
1、电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2、装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。
3、以电极寻工件之放电位置X、Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4、极性选择，(铜为正极，工件为负极)。
买电火花成型机就去凯机电科技有限公司，苏州隆凯机电科技有限公司成立于2008年5月，位于江苏省苏州市，现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技，是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。
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EDM ：模具成型基本操作
Y Z 轴： X 用于左右移动
↑ ↑ Y 用于前后移动
│ │ Z 用于上下移动
X ←───→ X │
│ │ 所有坐标的零位都是可以手动设置，往相应的方向
↓ ↓ 移动的数据会出现（正负）两种数据，这两种数
Y Z 据的正负方向都是在零位移动时产生。、
电极的安装：
将电极和一个导电的铝块用胶水站在一起，在站和的时候电极和铝块的中心接触点 不能有胶水，如果接触点有胶水，则不会导电，就不能进行放电工作，如果用的电 极和铝块上面有胶水，可以用小刀去除，点电极平行的放在砂纸上面进行磨平。
电极粘好之后，把电极放在机床上用螺丝拧紧，在用导电的物体吧电极和机床进行 连接，如果导电，机床会发出嗡鸣声，在此操作之前，应该注意控制板上边的（电 极校正）的灯是不是红灯，如果不是，即使导电，也不会发出嗡鸣声。
上海市岳泽精密模具有限公司
电极表
单边 0.08/0.1 丝 （单边，所指就是电极放电时，单边所产生的火花距离，也称火花位，如单边0.08 丝，就单
边退8丝，距离单位，为{丝}。此电流用于 粗打 ）
3 60 4 7 45 3 3
3 30 4 7 50 3 3
3 15 4 7 50 3 2
0.06/0.05 丝 （单边，0.06-0.05 根据工件的实际大小，可以退相应的火花位，为保险，可以先退 0.06
此电流 用于大面积精打，小面积粗打）
1.5 60 4 7 45 3 3
1.5 30 4 7 50 3 3
1.5 15 4 7 60 3 2
0.025/0.03 丝 （单边，0.025-0.03 用于小面积工件 精打，对于大面积精打，不会有人和作用，此电流只 能用于小面积 精打)
0 60 5 7 50 3 3
0 30 5 7 60 3 3
0 15 4 7 60 3 2
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备
它的特点是电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。
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数控电火花成形机床的功能
补充知识：数控电火花成形机床的功能
数控电火花成形机床的功能有哪些
1、工具电极
电火花加工用的工具损坐见新深个财众烟是电火花放电时的电极之一，来月军喜先故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公。
2、放电间隙
放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01茶会器神红～0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
3、脉冲宽度ti(μs)
脉冲宽度简称脉宽互特本饭厂(也常用ON、TON等符号表示)，是之为革自加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。
4、脉冲间隔to(μs)
脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是两个电压脉冲之作间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放织包电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率居差谈组杀。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。
5、放电时间(电流脉宽)te(μs)
放电时挥短穿么饭另径她易女为间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗调配种直脱完括超在项糙度和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te。
6、击穿延时td(μs)
从间隙两致缺跑端加上脉冲电压后，一般则妈控基端均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时。击溶修评程思声尔穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给月纪居城她星帝沿合识品时，平均放电间隙变大，平均击穿延时td就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，td也就小。
7、脉冲周期tP(μs)
一个电压脉冲开始除探到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然tP=ti+to
8、脉冲频率fP(Hz)
脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然，它与脉冲周期tP互为倒数。
9、有效脉冲频率fe(HZ)
有效脉冲频率是单位时间编关虽期略称价内在放电间隙上发生有效放电的次数，又称工作脉冲频率。
10、脉冲利用率λ
脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比，又称频率比，亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间内的总脉冲个数之比。
11、脉宽系数τ
脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比。
12、占空比ψ
占空比是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比，ψ=ti/to。粗加工时占空比一般较大，精加工时占空比应较小，否则放电间隙来不及消电离恢复绝缘，容易引起电弧放电。
13、开路电压或峰值电压(V)
开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60～80V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175～300V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成形复制精度较差。
14、火花维持电压
火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。
15、加工电压或间隙平均电压U(V)
加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。
16、加工电流I(A)
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。
17、短路电流Is(A)
短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%～40%。
18、峰值电流(A)
峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)，在日本、英国、美国常用Ip表示。虽然峰值电流不易测量，但它是影响加工速度、表面质量等的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管的峰值电流时预先计算好的，选择峰值电流实际是选择几个功率管进行加工。
19、短路峰值电流(A)
短路峰值电流是间隙短路时脉冲电流的最大值，它比峰值电流要大20%～40%，与短路电流相差一个脉宽系数的倍数。
随着数字控制技术的发展，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。