高效线切割机床操作步骤_线切割机床的基本操作

原创，时间：2023-03-25 14:52:34

关于高效线切割机床操作步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、线切割机床的基本操作
2、高效线切割机床操作步骤
3、线切割机床操作视频教程

线切割机床的基本操作

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第三章基本功能操作一、全机总清全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。操作方法：按复位、功能、总清。现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声二、输入程序本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。 3 B 指令格式：B X B Y B J GZ （一）键盘输入用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。例：输入下列程序 1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1 2 B B B 1 0 0 0 GY L2 3. . . . . . 具体操作如下：所按键显示值复位 EA 1 1 EA B 0 1 0 0 1 0 0 B 0 B 0 3 0 0 3 0 0 GX 3 0 0 H NR 1 2 EA B 0 1 0 0 0 1 0 0 0 GY 1 0 0 0 Y L 2 3 EA . . . . . . . . . . 技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ； 2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表； 3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。（二）联机输入用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。三、显示程序显示程序用来检查所输入的程序是否正确。操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。例：显示第 n 条程序具体操作：所按键显示值复位 EA 数字n （条号） n EA 显X X值显Y Y值显J J值显Z G Z 性质递增（n+1）EA 四、校对程序校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差（一）、顺向校验操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数），喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。（二）、逆向校验：操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁－（n-m）bb（m表示程序总条数），喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。显示校验结果：按复位键显X键显示校验后X轴误差显Y键显示校验后Y轴误差技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）； 2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值； 3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。五、修改程序修改程序就是删除、插入或修改一条程序。在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。（一）、删除一条程序操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。（二）、插入一条程序操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。（三）、修改一条程序修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。六、执行程序程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）（一）、正常切割正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。 1 、正割方法操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者复位暂停加工。 2、逆割方法操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者复位暂停加工。 3、继续加工操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。技巧经验：1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。 2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。 3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。（二）、模拟加工模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按模拟暂停。现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。