电火花线切割机用英语怎么说
原创，时间：2023-03-25 08:39:33
关于电火花线切割机用英语怎么说的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机操作
线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。其实一样，只要分清X轴和Y轴视图： 而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。象限坐标：如图示： 站在机床看这坐标来空走或编程是不会弄错方向：L1代表X轴的正方向，L3代表X轴的负方向，L2代表Y轴的正方向，L4代表Y轴的负方向。线切割的单位进率与换算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此类推得出:线切割的进率为10.1. 打表打表:实际上是把模具或工件立体保持平行,需用的工具为百分表,立体平面打表要认识坐标的正负左右,针头要求要与平面基本相切,而不能与平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,从而保持平行.针头为一个圆珠体状,而圆珠体上面只有一点与面相切,在打平面表之前先要将表放在合适的位置,将针头相切点与平面接触,如果针头有下垂,则无法将平面与圆珠体保持平行.2.调垂直模具的垂直度是线割一套模具的重要环节,垂直度不统一则无法将整套模具装好.首先在需线切割的工件平面上放一块确认为90°角的立方体.先不放电,肉眼看钼丝与工件调平行垂直,再放电看火花均匀来调节工件的垂直,但是经常地反复用同一90°度角的立方体来高垂直是不准确的.须X、Y轴两个方向都要调或工件平面拉表（X、Y轴两个方向）。 3．分中 分中：顾名思义就是将某个物体的中心找出来。而分中的类型和方法有很多种，在此只列举二种。一、 孔内分中：孔内分中也就是在孔的里面分出中心，首先要在孔内调垂直。（当然若内孔已被锥度过或不平行的情况下，要在平面调垂直）。然后尺量物体内孔的尺寸，因为知道了孔的大概尺寸心中就有了底数。但无法尺量的就只能摇数分中。一般机床X轴和Y轴拖把都是一圈4mm（也有些机床拖把一圈是1mm）。例如：要分一个方孔为10mm×20mm，不论先分哪一个轴，分出来的结果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因为基中包含了钼丝位和火花位在内，若分方孔X轴为10mm，先碰一边火花，将拖把对0。再摇到另一边碰火花，但此时的火花一定要与前一次碰的火花是均匀的，从而得出来的值肯定比10mm小。因为钼丝和火花位包含在其中。相反分外形立方体与分内孔立方体分中道理一样。但得出来的结果刚刚与分内孔得出来的结果相反，因为也是有钼丝位和火花位包含在其中。二、外圆分中：首先也是尺量此圆的外径，例如：外径为100mm如图示： 先在A点的X轴和Y轴对零，X轴不动，Y轴摇个整数下来，若是40mm，再摇X轴，而再将Y轴摇回40mm刚好碰到的火花与A点的火花均匀那么此点为B点。从而得出AB间的距离分出AB两点的中点，再分Y轴的中心，但分Y轴的中心得出的数值肯定比外径为100mm大，这样就把整个外径为100mm的圆的中心就分出来了。 4．装夹 根据工件的实际线割尺寸进行装夹，装夹是活动的，只要在线割的范围内就可以了。当然线割模具不大时，一般将要线割比较长的那一边装在X轴，（因为X轴的光洁度比较好）。5．3 B编程一、手动3B编程：首先要明白3B代表的是什么？所调3B就是指第一个B代表的是X轴，第二个B代表Y轴，第三个B代表的是X轴和Y轴中最长的那一条轴，例如：手动编一条直线OA如图所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那么得出点A在4个个象限内，且在X轴和Y轴的正象限上，那么得出X轴为2mm，Y轴为1mm。则编成3B程序为：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因为要取最长边为X轴且在X轴的正方向。其他方向道理一样，只要是取最长轴的方向。若编一个圆，如图所示：如图（1）出刀在圆内且在X轴的正方向，所以得出X轴为5mm，Y轴为0。编程为：B5000 BO B5000（XL1）简编为BBB5000XL1。（以下统一为BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最长轴是一个圆弧，所以封闭圆弧为4个R。 BBB5000（XL3）。（回刀线与分刀线方向相反）。如图（2）为出刀在圆外且向X轴的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工为举例，而顺向加工时圆弧方向则是SR1、SR2、SR3、SR4如图（3）、（4）。若编一个方形，则如图所示：一个方形是由线段组成的封闭式图形，只要分清线路的方向就很简单了。如图（1）一个长方形为5×10。同时出刀在孔内是向Y轴的正方向出刀。出刀时将一条线段为10mm的分成了两段，则一个方形由七条线段组成，编程（1）为：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且为编程（2）；以上都是以逆时针方向加工。二、 自动编程：以钼丝的逆顺方向加工，当标准补偿时，逆时针加工钼丝在里面走，顺时针加工钼丝在外面走。6．间隙补偿： 当钼丝为φ0.18mm且火花位为0.02mm时,标准补偿为钼丝直径加火花位的和再除以2即为(0.18+0.002)/2=0.1mm. 当线割内孔时钼丝在里面,当线割外形的钼丝在外面.例如:线割一个内圆孔时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.要求(1)以标准的补偿一单边放大的补偿,所得出的则为要求的补偿,即为0.1-0.02=0.08.要求(2)以标准的补偿一单边缩小的补偿所得出的则为要求的补偿,即为0.1+0.02=0.12.当线割一个外形方形时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.此时与线割内孔则相反:要求(1)为标准补偿加单边放大补偿等于要求补偿,则为0.1+0.02=0.12.要求(2)为标准补偿减单边缩小补偿等于要求补偿,则为0.1-0.02=0.087.模具结构:一般地模具分为三大种:分别是复合模,单冲模和连续模.其中复合模和单冲模均以剪口作标准,凸模缩小间隙固定板要与凸模紧即与凸模一样缩小间隙.连续模分为两小种:一是飞料模.二是冲孔连续模.连续模是有步距的,飞料模是指一个产品,将多余的毛料剪掉最后得出产品,其飞料剪口间隙一般为0.06-0.07/mm.冲孔连续模指以步距跳步剪出产品,孔位最后也可以说与单冲模一样,将产品整个剪出来.间隙同样是以剪口标准,凸模缩小.8.粗精的补偿 例如:粗公单边缩小0.3.则钼丝走在图形里面.0.3-0.1=0.2. 精公单边缩小0.05.则本身够补偿量,钼丝依然走外面.0.1-0.05=0.005.
线切割的基本操作:
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
电火花线切割机用英语怎么说
补充知识：电火花线切割机用英语怎么说
数控电火花线切割机床英文
如果肯下功夫，也可以学会的，学这门技艺可能用到计算机编程，需要计算机，英语，数学等方面的知识，学到后来主要靠经验技巧了，基础差点就多练习，用经验弥补也是可以的。下面是我在网上找到的资料，希望对你有帮助：
武汉数控模具专业
一、培训目标及纲领
本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系的教学原则，使培训对象尽快运用源京类便只令担息所学知识达到《标准》所要求的技能水平。
1、理论知识
掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知轻服艺践角长县识；掌握冲压成形基本概念发被全，冲截、弯曲、拉深、成型等板料冲压基本工序的工艺和模具设计；掌握塑料成型工艺原理和合理设计赶妈送塑料成型模具的知识、技术，提高实践制作能力；掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识
熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境与界面、常用二维命令的操作；会Pro/E三维造型板叫沿查大印火块、工程图板块、装配板块、分模板块的常用命令以及模具设计相眼评白持液亚史茶关技巧；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。
3、实操技能
熟练正确掌握检帮困各多积钳工操作技能，通过技能考核达到中级技工水平；掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能；掌握C务时真扩决四类NC数控车床、数控铣床及加工才神点尔武沙中心的程序编制和操作技能；在学习模具理论的同时，在理论指导下，自己动手设计、制作模具；掌握计算机软件操作应用。
二、培训形式及时间
全日制一年班，理论与实践交叉相结合的教学形式。
总课时数：1452课时 理论课时：318课时 计算机课时：110课时 上机课时：418课时
实操课时：537课时 机动：69课时
三、培训内容
本教收角补学计划，教师严格按照教材有关内容施教并辅以学校题调结弱整往的辅助教材进行教学，允许有10%以内的教学内容调整。课程安排也可以失扬太根据实际情况机动调节。
（一）、理论教学而测检失司盾系力部分
《机械制图》
1、 制图的基本知识和基础技能2、 投影基础3、 基本立体投影4、截交线和相贯线5、 组合体视图6、 轴测图7、机件的各种表达方法8、 标准件责或创况离格地和常用件的画法9、 零件图 10、 装配图11、章零、部件测绘指导
《 机械基础》
1、 常用量具2、 公差与配合3、形状和位置公钱食差4、 表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、 常用夹具
《机械加差厚圆宗选谈宽工工艺》
1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工
《模具钳工工艺》
1、模具制造基础知识2、模具零件划线3、钳工平面加工技术4、孔及螺纹加
《冷冲压工艺与模具设计》
1、 冷冲压工艺与模具概述2、 冲裁工艺与冲裁模3、 弯建听曲工艺与弯曲模4、 拉深工艺与拉深模5、其他成型工艺与模具
《塑料成型工艺与模具设计》
1、塑料注射成型工艺与模具设计2、塑料压缩压注模具设计3、塑料挤出成型工艺与模具设计4、塑料气压成型工艺与模具结构5、发泡塑料成型方法
《模具制造工艺》
1、 模具零件机械加工工艺规程2、模具零件的机械加工3、模具制造中的机械加工质量
4、模具零件的特种加工工艺及设备5、模具制造的其他方法及设备简介6、模具装备工艺
7、模具加工技术的发展
《数控机床加工程序编制》
（1）、数控机床加工程序编制的基础（2）、常用编程指令及数学处理（3）、数控车床的程序编制（4）、数控铣床的程序编制（5）、加工中心的程序编制（6）、数控电火花线切割机床的程序编制（7）、自动编程
（二）软件学习部分
《AutoCAD》
1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维
《MasterCAM》
1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习
《Pro/ENGINEER》
1 、界面简介及二维截面的绘制2、 二维截面绘制3 、二维截面绘制实例解析4、 基准面的定位及草绘的调用5 、实体零件的构建（一）6、 实体零件的构建（二）7 、实体零件的构建（三）8 、特征的阵列及复制9、 基准点，基准轴及基准平面的创建10 、习题的解析11、 三维控制及基础上的总结复习12、 曲面的创建13、 曲面的编辑(一)14、 曲面的编辑(二)15、 零件的设计变更16 、基准曲线和坐标系的构建17、 关系式和族表的创建18 、零件设计的其它功能(一)19、 零件设计的其它功能(二)20、 装配图及基础下复习总结21、 特征失败的处理22、 混合特征的创建23 、螺旋扫描及混合实例讲解24 、可变截面扫描（一）25、 可变截面扫描（二）26 、可变截面扫描（三）27、 扫描混合28 、边界曲面29 、边界曲面实例讲解30、 高级倒圆角31、扭曲（一）32、 扭曲（二）33 、零件程序设计（一）34 、零件程序设计（二）35、 零件程序设计实例讲解36 、UDF库及多层族表的创建37 、模具设计简介38、 简易分模面的设计39 、靠破孔设计及UDF库方式设计流道40 、一模多穴的实例讲解41 、复杂零件分模面的设计（一）42 、复杂零件分模面的设计（二）43、 复杂零件分模面的设计（三）44、 模具设计流程实例讲解（一）45、 模具设计流程实例讲解（二）46、 模具设计流程实例讲解（三）47 、运用组件进行拆模48、 工程图的转换（一）49、 工程图的转换（二）50 、总复习
（三）实习操作部分：
模具钳工工艺——锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料→划线→制作符合图线要求完成，测试要求按劳动保障部颁发《工具钳工题库试题》，要求达到合格标准。
电加工知识——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
机械加工工艺——重点测重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学员的实践训练贯彻金属切削加工的基础知识，回转面加工，平面加工等，分析零件的结构工艺性，机械加工工艺过程中基本知识。
数控机床实习——数控车床、数控铣床、数控加工中心操作实习
模具设计制作——在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁，拉延等类型冲压模具和注塑模型腔模具各一幅。
上面是数控模具要用到的一些知识，所了那么多，其实模具行业主要靠靠是实践操作经验，经验有了就够了，其他的都是其次。
参考文献：http://product.***.com/Products/3287671.aspx#@