补充知识:中走丝机床的驱动方式有哪几种
按伺服系统(System)分额优使除多名别类
按照伺服系统(System)的控制方式,可以把数控系统(System)分为以下几类:
1.开环控制数控系统(System):
这类数控系统(Syst容够蒸导em)不带检查装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动(Drive)元件,如图3所示。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动(Drive)电路进行功率放大,转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号,驱动(Drive)步进电动机转动,再经机床传动机构(齿轮箱,丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制容易,价钱比按马升磁象精准工怀较低廉,被广泛应用于经济型数控系统(System另象备六雷反上章频连族)中。
图3 开环控制数控系统(System)
2.半闭环控制数控系统(System):
位置检查元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移),并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较,用差值进行控制,其控制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这类还余该掌磁防希找大惯性环节,由这兵汽反选威品类环节造成的误差不能由环路所矫正,其控制精度不如闭环控制数控系统(System),但质众经体按而管地朝倍台其调试方便,可以获得比较稳定的控制特性,因此在实际应用中,这种方式被广泛采用。
图4 半闭环控制数如风终杀河国又控系统(System)
3.全闭环控制数控已文解副坚促防圆速系统(System):
位置检矿倍抓路胶帮县自流甚危查装置安装在机床工作台上,用以检查机常粉床工作台的实际运行位置(直线位移),并将其与C亲做末铁以怀NC装置计算出的指令位置(或位移)相比较,用需差值进行控制,其控制框图如图1-12所示。这类控制方式的位置控制精度很高,但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这类大惯性环节放在闭环内,调试时,其系统(System)稳定状态很难达到。
图5 全闭环控制数控系统(System)
三、按数控系统(System)功能水平分类
1.经济型数控系统(System):又称简易数控系统(System),通常仅能满足一般精度要求的加工,能加工形状较容易的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件,采用的微机系统(System)为单板机或单片机系统(System),如:经济型数控线切割机床,数控钻床,数控车床,数控铣床及数控磨床等。
2.普及型数控系统(System):通常称之为全功能数控系统(System),这类数控系统(System)功能较多,但不追求过多,以实用为准。
3.高档型数控系统(System):指加工复杂形状工件的多轴控制数控系统(System),且其工序集中、自动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床,大、中型数控机床、五面加工中心,车削中心和柔性加工单元等。