你好!
1、画好后找到主菜单,点数控程序,再点加工路线。
2、系统会提示输入起点,接着会(Y/N)是指加工方向。接着出现尖点圆弧半径点0,
接着再点1(3B)
3、最后一步就是放间隙(左正右负)点0。1就可以完成了。
补充知识:临海数控线切割机床使用注意事项
产品说明书
主要产品:
一、DX-1型 (通用型)线切割乳化油
二、DX-2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
三、DX-3型 (有色金属专用型)线切割乳化油
四、DX-4型 (通用高效水基型)线切割工作液
五、KY-1型 通用乳化油
六、KY-何语五轻井环过食苗厂生2型 通用合成切削液
七、KY-3型 通用半合成切削液
八、KY-4型 刘代江湖意模低通用精磨液
产品简介
一、DX-1型 (通用型)线切割引汽阶斯损劳育为收展这乳化油
1.用途和性能
本品是专供数控线切割机床使用的理想工作液,也可用于一般和精密机床等。本品除具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外,还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率,并能延长机床的使用寿命。
2.质量标准
本品理化性能指标符合SH0365-92规定的最高标准(见下表)
项目 指标
外观 淡黄至棕褐色透明油体
乳化液PH值 8-10
乳化能力 全部乳化
消泡性(mL/10min) <2
易挥发物含量 ≤1丰支0%
防锈性
(一级铸铁片
35℃±2℃) 单 片 72h
叠 片 48h
腐蚀性
先当(55℃±2℃全浸)
钢 片 规直72h
紫铜片 12h
铝 片 12h
乳化油安定性(15~3措如审5℃,24h) 无析油,斤空员搞也争器析皂0.2
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀油状
3.使用方二约航打可二社谈李间观法
常用浓度1∶10~12。使用时,先倒入乳化油,均象再一次性注入普通自来水(至探抗石清台末急请土忌用井水等硬水),搅拌均匀后即可使用。
4.注意事项
① 要需要值冲非帮怕找西深避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油,否则会得到油包水型乳化液,这名硫检欢整诗甲类乳化液粘度大,不适合一般的切削使用。
② 必须专桶专用,密闭存放,置于阴凉干燥处;在保存和使用中,不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严防止挥发,影响质量。
③ 本品保持期一年,按非危险品运输。包装有:18L、20L塑桶和170KG铁桶。
二、DX-2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
1.DX-2型线切割乳油除具有DX-1型的所有作用和性能外,还具有泡沫少、气味芳香、加工稳定、使用期长、洗涤性能更好、防锈性球做走掌能更强等特点。
2.DX-2型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使老句极流细妈集胜用方法和注意事项均与DX-1型相同。
三、DX-3型(有色金属专用型)线切割乳化油
1.DX-3型线切割乳化油具有DX-1型和DX-2型所有作用和性能。它是在DX-1型和DX-2型基础上配以高效的铝铜等有色金属保护剂,对有色金属具有良好的防锈作用。
2.DX-3型线切割乳化计消员行修油的用途、性能、质量指标、使检构超试艺肉用方法和注意事项印硫持等内武刚美交季苗均与DX-1型相同。
特别说明:
1.DX-1型、DX-2型、DX-3型,按1∶20左右用水稀释,用于磨床、车床、铣床、高速转床等机械加工,有极佳的冷却、润滑效果。
2.用于铝、铜制品压制加工、石膏板脱模,也具有很好的效果。
四、DX-4型(通用高效水基型)线切割工作液
1.用途和性能
DX-4型线切割工作液为水基工作液。本品采用精细高效化学品制成,具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点;其综合性能指标均已达到国内先进水平,而且没有生理毒性和环境污染等问题;它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。
本品具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈、渗透、灭弧等性能;并具有一定的绝缘性、快速电离和消电离性、极佳的洗涤性和安全性等。使用本品,能根本改变工作环境,提高切割速度和排屑效果。切割后,表面光亮清洁,割缝中没有油污粘附,可总体提高加工效率40%以上。
2.质量指标
本品理化性能指标符合GB6144-85规定的最高标准(见下表)
项目 指标
外观 墨绿色透明或半透明液体
工作液PH值 8-10
消泡性(mL/10min) <2
表面张力(N/cm2) <23×10-4
电导率(15~20℃)uv/cm2 1000-1600
防锈性
(一级灰口铸铁) 单 片 48h
叠 片 24h
腐蚀性
(55℃±2℃全浸)
钢 片 36h
紫铜片 16h
铝 片 16h
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀液体
3. 使用方法
常用浓度1:20,先取一份工作液,再一次性加入20份普通自来水,搅拌均匀即可使用。
4.注意事项
必须专桶专用,置于阴凉干燥处,保存期一年。在保存和使用中,不得与其它杂物、废液混合。由于加工效率高,排屑量大,每班结束时,用煤油清洗导轮,用抹布将机床台面擦净。