首先,机床的选择优先用车床,但车床加工的零件必须是沿固定轴回转的零件(通常状况),也就是说必须是有回转轴线的零件选择车加工。
其次,选择数控铣床,数控铣床理论上可以完成任何开式形状的加工,一般以非回转件为主(也可以加工回转件)。
再次,线切割零件首要的条件必须零件测材料是导电材料,其次线切割加工零件的加工面必须是一根直线沿另一曲面形成的扫掠,再次,线切割会在零件表面形成重熔层,零件表面有显微裂纹。
普通零件就数控铣床上加工,加工中心只是多个刀库,加工不到的角落或者粗糙度要求很高的就用电火花加工.
效率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这是问答题吗?还是想加工什么产品不妨继续问大家帮你
电火花线切割加工主要适用于新产品试制、精密零件加工及模具加工等,为机械加工开辟了一条新的工艺唱办殖批易先线途径。( 1 )加工模具。适用于加工各种类型的冲模,绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造;( 2 )加工电火花成型加工用的电极。由于线切割加工过程中金属的去除量小,所以适用于加工一般穿孔加岩工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料,能够最大程度上节约成本。同时也适用于加工微细复杂形状的电极;( 3 )加工零件。在零件制造方面,可用于加工品种多数量少的零件,形状特殊和难加工材料的零件,材料试验样件,各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。还可进行新产来自品的试制、微细加工、异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。同时适用于多个零件叠加起来加工,可以获得一致的尺寸。