三轴数控电火花机床 火花机三轴联动怎么出放电数
原创，时间：2023-03-16 00:30:17
关于三轴数控电火花机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花机床价格
345型号电火花价格为:85000元.
三轴数控电火花机床
误区1. 用电极碰工件分中，经常“打偏”
不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。使用电极直接碰工件属于面接触，接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。想学模具设计，可以加文章最下方微信号。
对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。通常的做法是：
装夹工件；
在工作台上放一个基准球；
在主轴头上安装测头；
使用测头对工件分中；
使用测头对基准球分中；
取下测头，安装电极；
之后的电极都是对基准球进行分中
由于分中过程都是点对点的感知接触，因而可实现μm级的高精度定位精度。另外，电极分基准球的过程移动距离变小，可充分利用机床的行程，效率也提高了。
误区2. 千篇一律选用同一种电极材料
国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。在追求高效率加工的今天，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。
当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加工的过程，都能节约大概50%的时间，这是石墨电极的显著优势。另外，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不容易变形，CNC铣削没有毛刺，可设计整体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨材料的优势。当然了，在要求Ra0.4μm以下的精细表面加工，好的石墨加工虽然也能达到，但就没有必要了。
对于微细类加工，要求极低的电极损耗。这时就有必要选用优质的紫铜电极或者铬铜电极。对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类工件。
误区3. 电极火花位做得偏小，大幅度降低了加工效率
大多企业都是从使用传统放电机升级到数控放电机，不少工厂在使用数控放电机时，电极火花位工艺仍然参照传统放电机，比如粗加工粗加工电极火花位取单边0.15mm，精加工电极取单边0.06mm。
偏小的电极火花位大幅度限制了数控放电机不能使用更大的电流来进行高速加工。事实上，在高速切入加工后，只需通过平动加工即可快速修光型腔侧面，这是实现放电表面、效率、精度指标完美效果的工艺方法。这里提供一个参考，数控放电机的粗加工电极火花位取单边0.3~0.15mm，精加工电极取单边0.15~0.1mm。需要参照放电面积与加工量，在面积允许的情况下，尽可能将火花位做大一些，可获得甚至是高达几倍的加工效率。
误区4. 仍然在使用手动夹头安装、调整电极
企业出于实力或者成本的考虑，使用传统的手动夹头安装、调整电极，这种方法简单实用，被普遍使用。但一些企业购买了几十万的数控放电机，仍然在使用传统夹头。
使用传统的手动夹头，机床的实际利用率并不高，在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。事实上，好马需配好鞍，数控机应配置如3R快速装夹定位夹具，可以省去人工打表的过程，减少了机床频繁的待机，提高了生产效能。
误区5. 使用数控机床，不用侧打与斜打功能
数控放电机可实现侧打、多轴加工。一些注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位，这些部位很适合侧打。
放电清除切削加工后剩下的刀具R角，是比较常见的加工类型，如果采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面积小而发生放电不稳定、电极局部损耗的现象。
误区6. 大面积的高光洁度加工难以达到要求
如果公司的模具放电加工都属于大面积（30平方厘米以上）类型，并且表面都要求在VDI18以下，要求均匀一致的火花纹理，像电视遥控器类型腔。那么放电加工就是一个头痛的问题，经常会为了纹理作反反复复的修整，加工效率也很低。
如果是批量放电加工大面积、大型腔类模具，应考虑使用混粉加工技术，可大幅度提高加工效率，更容易获得大面积的精细纹理或者镜面。
误区7. 不正确的放电加工表面品质控制
一些模具企业，制造的模具要求并不是很高，放电部位基本都要后续进行抛光处理。在这种情况下，模具放电加工却在追求VDI18（Ra0.8μm）以下甚至是镜面加工的要求，而同时又在抱怨放电速度太慢，交期来不及。
企业应根据模具不同的要求来正确控制放电表面品质，分清楚放电的优先级是效率还是品质。对于大多数后续要进行抛光处理的加工部位，放电加工达到VDI22（Ra1.25μm）或以上即可。对于细微的部位，为避免抛光变形可以加工精细些。这里需要强调的是，在追求VDI22以下的高品质亚光表面要求时，放电时间会大幅度增加，同时电极损耗也会增加。
误区8. 镜面放电加工误区
对于没有接触过镜面放电加工的模具企业，对这门技术会颇感兴趣。但遗憾的是，由于缺乏实践经验，他们的一些不正确的认知，导致出现加工失败的案例。
事实上，对于数控放电机来说，实现镜面加工并不难，而像VDI7（Ra0.2μm）级别的亚镜面才是具有极高的加工难度。能否实现高品质的镜面效果，除选用的加工参数外，其很大程度取决于工件材料，某些材料如SKD11、DC53、仿冒S136是无论如何也达不到好的镜面效果，因此一定要判断材料再决定进行镜面放电，否则可能会浪费时间而达不到要求。而对于电极来说，并没有那么严格的要求，并不是要求电极必须进行镜面抛光处理。
镜面加工的主要经验是时间的控制。多大的面积，应该设定多少时间，有经验的师傅可灵活地实现高效率的镜面生产，没有经验的情况下就只能依赖数控机床的专家系统。
以上这些电火花加工的误区值得每家模具工厂关注。事实上，工厂里某个工艺的小改进就有可能创造巨大的价值，或者带来品质、效率的提升，这也是经验的价值所在！想学模具设计的朋友可以关注微信公众号：塑胶模具学习，试听课程
火花机三轴联动怎么出放电数
1，镜面火花改案普越渐医环候花机，是一种能产生加工镜面效果的电火花机，是当今最好的火花机，加工出来的模具，可直接用于生产，节省人力，提高了效率，而且镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中明显的优势。镜面火花机成本高，进口镜面火花机至少有七，八十万高，高则数百万，近年来我国也引进了镜面火花机来自，所有与国外镜面火花机生产厂家联合生产。
2，塑料模具放电加工机，是我们比较常见的火花机，主要用于塑料模具放电加工，共同在中国，价格低，应用范围广，价格不超过十万。
3，细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
4，另外还有一些专远获鲁体几用机，如专打石墨的，专打钨型跑促钢的.
5，znc火花机，z数控轴，x轴和y轴的手动，是一个比较实用型的火花机！
6，CNC火花机,XYZ三轴数控，CNC火花机具有自动靠模，自动寻心，自动编程，G编程代码，三轴联动放电等功能。
火花机保养每日保养火花机工作台面保持干净脱假善上把，如不当易造成的台面生锈写玉染够室松。油泵压力确认是否正常。设备外观整洁。
每周保养手压式注州内城汉丰免占油器注油，每次压3次。晶钱永升尼川检查手压式注油器油量。
每月保刘去续红端相养火花机各导轨注黄油。检查磁盘精度（以千分表测量平面度是正确的）
每季保养检查火花机水平是否正常的。（以水平仪测工作台面水平是否正确的）检查火花机三轴精度。（以节矩规路线是正确的）
且门话现花步特县负每年保养1，检查并清理火花机油箱。2，检查和更换火花机与z轴润滑油。检查和清洁的电柜。
注意到放火花油：由于使用频率，侵蚀量等相关。建议每6个月检查一次，根据实际情况确定是否更换。在过滤沁：由于使用频率，熔蚀量和其他相关。建议每季度检查一次，根据实际情况确定是否更换。在过滤棉：由于使用频率，熔蚀量和其他相关。建议每季度检查一次，根据实际情况确定是否更换。相关标签:中山精雕机|台湾和兴火花机|CNC火花机