电火花机床的放电加工速度
原创，时间：2023-03-16 03:15:16
关于电火花机床的放电加工速度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床的放电加工速度怎么算
一味追求速度，是不正确的。
峰值电流大，加工速度快，但是电极的损耗增大。
脉冲宽度大，加工速度快，但是表面粗糙度变大。
电压大，也可以使速度加快，但是有个最佳值。
脉冲间隔小，加工速度快，但是加工状态可能不稳定。
在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。
加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和
电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。
但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明
显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过
大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除，
除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。
提高加工精度
1．放电间隙
电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果
加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。
但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。
间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电
极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用
较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般
为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。
2．加工斜度
电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处
由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而
产生加工斜度。 3．工具电极的损耗
在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。
实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部
向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。
电火花机床的放电加工速度
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《数控电火花线切割加工实用技术》旨在全面而深入地介绍电火花线切割机床编程的基本技术和加工实例， 主要包括电火花线切割机床及基本操作过程、数控电火花线切割加工原理、3B编程及应用、基于HL系统的绘图编程及应用、复杂曲线的建模及DXF文件输出、基于 CAXA 线切割的轨迹仿真及程序生成、电火花线切割表面质量控制及断丝原因分析等内容。本书内容全面，理论与实践并重，对于初学者和具有电火花线切割基础的读者都有一定的学习和参考价值。
本书讲什么？
基础图形编程
3B编程
代码格式及编写方法
直线、斜线、圆弧的3B编程
考虑半径补偿时的3B编程
圆、长方形、五角星凹模、复杂零件的3B编程实例
HL绘图
12种点的绘制方法（极/坐标点、光标任意点、圆心点圆上点、等分点、点阵、中点、两点中点、CL交点、点旋转、点对称、删除孤立点、查二点距离）
13种直线的绘制方法（两点直线、角平分线、点+角度、切+角度、点线夹角、点切于圆、二圆公切线、直线延长、直线平移、直线对称、点射线、清除辅助线、查两线夹角）
10种圆的绘制方法（圆心+半径、圆心+切、点切+半径、两点+半径、心线+切、双切+半径、三切圆、圆弧延长、同心圆、圆对称）
复杂曲线编程
复杂曲线的建模及DXF文件的输出
基于CAXA线切割的轨迹仿真及程序生成
机床操作
电火花线切割机床的使用规划
电火花线切割机床加工操作步骤
电火花线切割机床的维护与保养
交流稳压电源的使用方法
加工原理
电火花线切割放电原理
走丝原理、丝速计算
X、Y坐标工作台运动原理
主要名词术语
表面质量控制断丝原因分析
电火花线切割工艺参数分析
编程精度对加工精度的影响（如何减少编程误差）
断丝原因分析与解决方法
会画图就会编程
简单零件的3B编程
复杂的怎么搞？
果然是复杂的，比字数都赢了，聪明如你，一定看得懂对吧，各位大师
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电火花机床的放电加工速度是多少
电火花机床你传言执是一种精密型设备，其主要最大缺点是加工效率慢。但这也是行业里一直无法解决的同病。十多年来东莞鼎亿电火花机床生产制造心得来简乐析一些提高加工效率的一般方法上降承江红亲破客庆烟另：
1、蚀出物去除：电火花机床放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工质量，所厂苏满回资以距须专洋古以在加工中要保证有良好的夫初银稳排屑环境。
2、工件预加工：电火花机加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必需使工件有恰当的加工余量。原则上电加工余量越少越好，只要能保证加工成形就行。一般来说，电火花成形加工余量，对型腔的正面单边余量0.10.5㎜，底面余量0.20.7㎜，如果是盲孔或台阶型硫临腔，一般正面单边余量0.10.3㎜之间，底面余量在0.10.5㎜之间。
3、冲液法在工件或电极上开加工液孔，让工胶然互距国范侵局假作液从中流过。
4、抽液法和冲液法相反。
5、扩如酸房期致能在工件或电极不能开加工液孔时，可用喷射法。