线切割机床自校开过接触不良
原创，时间：2023-03-16 02:45:16
关于线切割机床自校开过接触不良的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床自校开过接触不良怎么修
看看高频电源有没有问题，有高频电流和电压么？自检一下。
1.步进电机的四根线有没有接触不良 2.步进电机的功放板有没有元件虚焊或接触不良 3.功放板与步时电机的接口接触不良,或接口线是否有松动 4.单片机上的信号输出接口是否有接触不良 线切割机床安全操作规程 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床的安全操作指导 1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3、开动机床前应先做好下列工作： 1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整 9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录
可能是整流器坏了，要不就是那下面电路板烧了。
线切割机床自校开过接触不良
一、断丝
1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。
3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。
4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。
5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。
7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。
9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。
10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。
11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低
1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。
6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。
7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。
8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值 。
9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。
10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。
三、表面有丝痕
1.电极丝质量有问题。——建议使用原装耗材。
2.工件材料问题，或者材料含有杂质。——更换工件材料。
3.工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。——优化加工工艺，减小材料内部应力变形。
4.工作液温度过高或温度变化过大。——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
5.机床外部环境恶劣，振动较大。——改善机床外部环境。
6.导电块磨损严重。——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不足。——清洗相关部件。
8.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。
9.工作液太脏。——清洗液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路，可以将 UHP 值增加1～2。
11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
13.丝张力不稳。——校准丝速及张力。
四、表面修不光
1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。
2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺，减小材料变形。
3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。
4.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。
5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。
6.工艺参数选择错误。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
7.冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
五、切割形状误差大
1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷。——对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。
2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺改善：
（1）凹模：
做两次主切，先将主切的补偿量加大单边0.1mm～0.2mm进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。
（2）凸模：
1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
3.丝不垂直。——重新进行丝校正。
4.机床外部环境恶劣，振动较大。——改善机床外部环境。
5.电极丝、工件材料质量问题。——建议使用原装耗材、无品质问题的材料。
6.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。
7.丝速或丝张力不稳定。——调整或校准丝速和张力。
8.冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大。——检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴损坏，应及时更换。
9.机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机械精度发生改变。——如果轴或者上、下臂发生碰撞，造成精度异常，应及时联系服务人员进行维修。
六、工件凹心或鼓肚子
1. 工件中间凹心：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小，增加丝速、张力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1 和主切之间的相对偏移量。
2. 工件中间鼓肚子：与处理工件凹心的方法相反。
七、直身工件大小头
1.电极丝的质量差。——建议使用原装耗材。
2.优化参数。
1）提高走丝速度，稍微加大丝张力。
2）调整参数CCON。
3）编程时，在程序里加锥度补偿。
八、凹模进刀处丝痕
1.采用圆弧切入-圆弧切出方式。在编程时，采用圆弧切入-圆弧切出方式，圆弧大小为0.5mm即可。
2.采用切入-切出点分离方式。在编程时，将每次进刀点设置在不同位置，避免从同一点进刀、退刀。
线切割机床自校开过接触不良怎么解决
接线：
1、溶投台乎前言飞拉三紧念有一根颜色不同的接24V，剩下三根颜色相同的随便接，如果电机反转就把三根颜色相同的境置线随便对换两根。
2、步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。输阶校战毛差银在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固厚问衣袁输定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
线切割机床的转很适天矛电步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原绝井选案守娘见声例任游地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进{BANNED}二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序讨诗员衣出错的，通常的毛言其图有群扩于但病是缺相。
与缺相相关的称伤哥权许汽美银复径有：1、单板机发出的代续以深复扬进给信号，2、驱动器提供的24 电源，3、电机驱动管子的功率输出，4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护，5、电缆和插头把驱功电流传送给电机， 6。电机的绕组和引线。
缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极举管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，2研青向号可胜拿4 电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理，1、确实单板发出的进给信号缺相，2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。