四轴线切割机床中走丝精度-四轴线切割机床中走丝精度高吗
原创，时间：2023-03-23 05:52:32
关于四轴线切割机床中走丝精度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
四轴线切割机床中走丝精度高吗
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达220mm2/min。中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期（头两个月），切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高；但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是：
中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；
中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；
中走丝线切割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。
自己多试几次就完全了解了，hl系统又不是什么高科技，简单的很。。楼上的坑爹啊。。。
四轴线切割机床中走丝精度
补充知识：四轴线切割机床中走丝精度
四轴线切割机床中走丝精度怎么调
数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编纪宣促等艺维首划弦辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不选铁情钱英谈灯回同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电扩假保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。样烈朝主要技术参数：
1顺章周条对. 开机操作简化：系统参数设置苦油市位厂京村可永久保留，操作简单容专免用开调沿岁才谈易学；
2. 永久保留内存数办剂李散苦京乙送宜据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需收头考孔参风，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；
3. 图形显示加工进程，诉列弱陆想材花省管并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值差距随设收映音还款总音；
4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将A动口世策降条试增内UTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标米城克心跑度断听菜校变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；
10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；
11. 可随时设置（或讨罪布取消）加工完当段结束时的配机宜厂画检务指思暂停标志；
12. 对某组加工极观球指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；
13. 可由任意段开始加工，和到任意段结器苗华束，以及正/逆向加工；
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；
15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；
16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二、加工操作使用
上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。 1. 设置初始条件
新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。设置步骤为：
1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等）
2.选择[参数调校]
或：在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。 [注1] ：可在3B文件中插入锥度控制指令：
1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。 [注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B
段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数
不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配，
即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。 [注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都
作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确）
，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计
算出精确的丝架距和基准面高。
[附图1] 小拖板锥度方案上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BASE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。
即在锥度设置子菜单中：
Base基准面高 ： 横夹具面与摇摆支点的距离。一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。
Height丝架距 ： 上导轮中心距与摇摆支点的距离。
调校方法：
1.2.按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）。输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。
3. 连续按三次[Enter]才可更改 2. 加工状态设置
开始切割前，应设置好系统的加工状态：
1. 跟踪状态（手动/自动）：
按键盘 [F10] 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯:
亮：自动 熄：手动
2. 开关高频：
按键盘 [F11] 键开关高频，同时观察键盘上CapsLock灯:
亮：高频开 熄：高频关
3. 锁进给：
按键盘 [F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯:
亮：进给锁定 熄：进给不锁（松拖板）正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设定自动状态）。
【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。 3. 开始加工
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入加工画面后，即出现要加工的图形。按[F1]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从头到尾进行加工。此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态。 4. 加工开始后
1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点；
2. 按[Ctrl]加E 键即时停止切割；
3. 设定加工完当前段暂停，按[F] 键，再按[F]取消；
4. 变频跟踪调节，按[F3] 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改；
加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。按[Esc] 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。在主菜单下，按[Ctrl]加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作。对于2号机，按[Ctrl]加O，3号机，按[Ctrl]加R等。 5. 锥度加工
本系统有两种锥度加工方法：
1． 标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的[注1]。
2． 异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的[注2]。 6. 锥度加工中基准面和丝架距的校正计算
基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]。 7. 停电保护功能
加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工。 8. 逆向加工、分段加工
进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。
进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。 9. 自动对中Focus：
按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。
按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。 工作时，系统应设置为开进给（参照切割Cut的第3点），并且，机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。
10. 手编3B指令加工
在主菜单下，按输入编辑，进入编辑画面后，按[Alt]加[F5]，出现 "D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4 按[ENTER]键后，即可输入3B指令。3B指令格式为每行须有5个B分隔。
输入完毕后，按[ESC]键退回主菜单。重要数据可按[F3]保存。
在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择相应3B文件名，按[ENTER]键进入加工画面，按[F1]即可开始加工。三、模拟加工、终点校验
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[模拟加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入模拟加工画面后，即出现要模拟加工的图形。按： [F1] 正向模拟切割
[F2] 逆向模拟切割
[F3] 设置参数
[F4] 快速终点计算，可即时预知3B图形的终点坐标模拟过程中，按A加速，按S减速，按[Esc]停。四. 系统原理图及接线图连接客户网络
五. 应用网络 (选项)
HL控制系统有两种网络版本： 1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户，无PASSWORD设定，并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。
HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中可看到G：盘的存在。
在网络中的任一台终端机上，以WSNCP用户名登录，可看到G：盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。 2．网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。
(1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。具体步骤： 1．选“控制面板”，点选“网络”， “添加”，“服务”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。 2．选“控制面板”， 点选“网络” ，“添加”，“协议”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络协议选取“IPX/SPX”， 按“确定”。 3．选“控制面板” ， 点选“网络”， 点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。 4．在C：或D：开设一个名为HL\WSNCP的文件夹，然后将其设为公享。
(2):HL数控系统的设置：
开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。 HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：盘的存在。在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入、加工。
WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统 HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。 [注1]：如用NE2000网卡，须将卡设为INT5，PORT380。