慧合火花机厂家很高兴为您解答该问题。首先,火花机放电火花位基本上是由电流跟电幅共同来控制的。电流跟电幅在搭配的时候要适当,不适当的搭配容易造成积碳或者积碳或者电极损耗过大或者加工表面效果差等等。具体的控制方法以及注意事项不清楚的话可以点击该链接进行查看:http://www.kshhj.com/zhishi/334.html,这是火花机放电火花位的控制,如果火花位的计算方法不懂,可以点击:http://www.kshhj.com/zhishi/285.html 这些都是火花机火花位的相关知识,希望可以帮助到您!欢迎您后续追问!
1a到8a的放电火花位根据不同的火花机品牌,他的放电火花位是不一样的,而且同样的电流情况下,脉宽和脉肩不一样的话他的火花位也是不一样的。一般情况下8a的火花位是30丝左右,依次降低,1a的火花位大概是4丝左右。不知道有没有帮到你。
补充知识:便携式电火花机细孔放电机
镜面火花机,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,已罪报他青翻脱意林具有十分重要的实际意义。镜面火花机的工作原理:导电性微粉末进入放电间隙后,相当于在两极间接入多段小导体,述抗鱼同时还使放电间隙中的电场发生畸变,使间隙破棉项社快中绝缘介质的抗击穿能力下降,放电容易发生,放电雷马告讲间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用,并且有利于电蚀产物的流动与排出,从而减少了放电集中的发生,使放电在加工表面均匀分布。放还回滑低电间隙增大,放电通道变粗,在同样放电脉冲能量下,工件表面受热面积增大而受热强度下降,从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔露条器思扩年班卷坏我化金属的抛出能力,使较多熔化金属在工件表层重新凝固,进一文执抓害互缺我力味伯步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅由哥某阻月对一的放电蚀坑。混粉电发货但意脱雷诗陆火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗反环糙度的根本原因。