线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
mill-planar 平面铣模块 平面和垂直侧面,主要加工模具或零件中的平面区域
mill-contour 轮廓铣/曲面铣模块 可加工存在斜面或是曲面的工件,根据模具或零件的形状进行加工,包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等
mill-multi-axis 多轴铣模块 在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。
Drill 孔加工模块 在模具中钻孔,使用的刀具为钻头。
Turning 车加工模块
Wire-edm 线切割加工模块 在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具
Solid-tool 铸造加工模块
Q- Turning 车加工模块
1. CENTERLINE_SPOTDRILL 钻中心孔
2. CENTERLINE_DRILLING 一般钻孔
3. CENTERLINE_PECKDRILL 深孔钻
4. CENTERLINE_BREAKCHIP 断屑钻
5. CENTERLINE_REAMING 铰孔
6. CENTERLINE_TAPPING 攻螺纹
7. FACING 车端面
8. ROUGH_TURN_OD粗车外圆
9. ROUGH_BACK_TURN 退刀粗车外圆
10. ROUGH_BORE_ID 粗镗内孔
11. ROUGH_BACK_BORE 退刀粗镗内孔
12. FINISH_TURN_OD 精车外圆
13. FINISH_BORE_ID精镗内孔
14. FINISH_BACK_BORE 退刀精镗内孔
15. TEACH_MODE 模式
16. GROOVE_OD 车外圆槽
17. GROOVE_ID 车内孔槽
18. GROOVE_FACE 车端面槽
19. THREAD_OD 车外螺纹
20. THREAD_ID 车内螺纹
21. PARTOFF 切断
22. BAR_FEED_STOP 主轴停止
23. LATHE_CONTROL 机床控制
24. LATHE_USER 用户控制
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A:-Mill_Planar平面铣
1. FACE_MILLING_AREA 面铣削“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。
2. FACE_MILLING 面铣加工 面铣削基本的面切削操作,用于切削实体上的平面。(适用于平面区域的精加工,使用的刀具多为平底刀)
3. FACE_MILLING_MANUAL 面铣削混合切削模式,各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动,它使您能够把刀具正好放在所需的位置,就像教学模式一样。
4. PLANAR_MILL 表面加工 平面铣基本的平面铣操作,它采用多种切削模式加工二维边界,以及平底面。(适用于加工阶梯平面区域,使用的刀具多为平底刀)
5. PLANAR_PROFILE 平面铣特殊的二维轮廓铣切削类型,用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边
6. ROUGH_FOLLOW 平面铣使用跟随工件切削模式的平面铣。
7. ROUGH_ZIGZAG 平面铣使用往复切削模式的平面铣。
8. ROUGH_ZIG 平面铣使用单向轮廓铣切削模式的平面铣。
9. CLEANUP_CORNERS 平面铣使用来自于前一操作的二维IPW,以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角,因为这些角中有前一刀具留下的材料。
10. FINISH_WALLS 平面铣将余量留在底面上的平面铣。
11. FINISH_FLOOR 平面铣将余量留在壁上的平面铣。
12. THREAD_MILLING 螺纹铣使用螺旋切削铣削螺纹孔
13. PLANAR_TEXT 平面铣(非高速)切削制图注释中的文字,用于二维雕刻。
14. MILL_CONTROL 螺纹铣它只包含机床控制事件。
15. MILL_USER 螺纹铣
16.
B- Mill_Contour轮廓铣/曲面铣模块
1. CAVITY_MILL 型腔铣 型腔铣基本的型腔铣操作,用于去除毛坯或IPW 及部件所定义的一定量的材料,带有许多平面切削模式。型腔铣常用于粗加工。(适用于模坯的开粗和二次开粗加工,使用的刀具多为飞刀(圆鼻刀))
2. ZLEVEL_FOLLOW_CORE 型腔铣使用跟随工件切削模式在形状外部切削
3. CORNER_ROUGH 角落粗加工 型腔铣切削拐角中的剩余材料,这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除
4. PLUNGE_MILLING 插铣 插铣加工是一种高效率的粗加工操作,尤其适合加工深腔的区域。
5. ZLEVEL_PROFILE 等高轮廓 Z 级铣削基本的Z 级铣削,用于以平面切削方式对部件或切削区域进行轮廓铣。(适用于模具中陡峭区域的半精加工和精加工,使用的刀具多为飞刀(圆鼻刀),有时也会使用合金刀或白钢刀等)
6. ZLEVEL_PROFILE_STEEP Z 级铣削与ZLEVEL_PROFILE 相同,但只切削陡峭区域。经常与CONTOUR_AREA_NON_STEEP 一起使用,以便在精加工切削区域时控制残余波峰。
7. ZLEVEL_CORNER 角落精加工 Z 级铣削精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域。
8. FIXED_CONTOUR 曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作,用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴是+ZM。
9. CONTOR_AREA 固定轴区域轮廓 曲面轮廓铣区域铣削驱动,用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。(适用于模具中平缓区域的半精加工和精加工,使用的刀具多为球刀)
10. CONTOUR_AREA_NON_STEEP 曲面轮廓铣与CONTOUR_AREA 相同,但只切削非陡峭区域。经常与ZLEVEL_PROFILE_STEEP 一起使用,以便在精加工切削区域时控制残余波峰。
11. CONTOUR_AREA_DIR_STEEP 曲面轮廓铣区域铣削驱动,用于以切削方向为基础,只切削非陡峭区域。与CONTOUR_ZIGZAG 或CONTOUR_AREA 一起使用,以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。
12. CONTOUR_SURFACE_AREA 曲面轮廓铣曲面区域驱动,它使用单一驱动曲面的U-V 方向,或者是曲面的直角坐标网格
13. FLOWCUT_SINGLE 曲面轮廓铣自动清根驱动方式,单刀路,用于精加工或减轻角及谷。
14. FLOWCUT_MULTIPLE 曲面轮廓铣自动清根驱动方式,多刀路,用于精加工或减轻角及谷。
15. FLOWCUT_REF_TOOL 曲面轮廓铣自动清根驱动方式,以前一参考刀具直径为基础的多刀路,用于铣削剩下的角和谷
16. FLOWCUT_SMOOTH 曲面轮廓铣与FLOWCUT_REF_TOOL 相同,只是平稳进刀、退刀和移刀。用于高速加工。
17. PROFILE_3D 平面铣特殊的三维轮廓铣切削类型,其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边。
18. CONTOUR_TEXT 曲面轮廓铣切削制图注释中的文字,用于三维雕刻。
19. MILL_USER 用户自定义此刀轨由您定制的NX Open 程序生成。
20. MILL_CONTROL 机床控制它只包含机床控制事件。
C- Mill_Multi_Axis
1. VARIABLE_CONTOUR 曲面轮廓铣基本的可变轴曲面轮廓铣操作。用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴控制有多种选项。
2. VC_MULTI_DEPTH 曲面轮廓铣可变轴曲面轮廓铣操作,其多个刀路均偏离部件。
3. VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG 曲面轮廓铣可变轴曲面轮廓铣操作,具有边界驱动方式、往复切削模式和刀具轴(由前/后角定义)。
4. VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG 曲面轮廓铣可变轴曲面轮廓铣操作,具有曲面区域驱动方式、往复切削模式和刀具轴(由前/后角定义)。
5. CONTOUR_PROFILE 曲面轮廓铣使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面,使用此操作可以使用刀具侧面来加工带有角的壁
6. FIXED_CONTOUR 曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作,用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。
7. SEQUENTIAL_MILL 顺序铣也称为GSSM,它与APT 相似。刀具由部件、检查和驱动曲面驱动。当需要对刀具运动、刀具轴和环回进行全面控制时,应使用此类型。
8. ZIG_ ZAG_SURFACE 往复曲面对于新程序,您不能使用传统操作类型。
9. MILL_USER 用户自定义此刀轨由您定制的NX Open 程序生成。
10. MILL_CONTROL 机床控制它只包含机床控制事件。
从理论上讲,任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。如:硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工,各类模具、电极、精密零部件制造,都可以使用电火花线切割机床设备进行。电火花线切割加工的应用范围(1)加工冷冲模,包括大、中、小型冲模的凸模、凹模、革欢讲江章功审固定板、卸料板等;杀斯非记啊粉正(2)加工镶拼型腔模、粉末冶金模、拉丝模、波纹板成型模、冷拔模等;(3)加工湖必药迅往血边几还标除成型刀具、样板等;(4)加工微细孔、任意曲线、窄缝、窄槽等,如异形孔喷丝板、射流元件、激光器件、电子器件等微孔与窄缝等;(5)加工各种特殊材料、各种导电材执绿占春黄社料,特别是稀有贵重金属的切断,向虽总报粮最居沙利括限各种特殊结构零件的切断等。